Трехкомпонентный состав на основе полиуретана, цемента и заполнителя
Полиуретан-цементное покрытие POLYTEC POLCEM
Трехкомпонентный состав на основе полиуретана, цемента и заполнителя.
Описание материала
POLYTEC POLCEM представляет собой многокомпонентную цветную полиуретан-цементную стяжку на водной основе. Имеет текстурированную, матовую, непроницаемую для жидкостей, износостойкую поверхность и обычно толщина слоя составляет 6 - 8 мм.
Применение
- POLYTEC POLCEM используется только для профессионального применения.
- POLYTEC POLCEM используется в качестве базового покрытия и износостойкого покрытия в системах POLYTEC
- В зонах тяжелой нагрузки, сильного химического воздействия и истирания.
Преимущества
- Отличная химическая стойкость
- Высокая механическая прочность
- Высокая температура стеклования
- Без примесей / без запаха
- Не содержит летучих органических веществ (ЛОВ)
- Может наноситься на основания с высоким содержанием влаги (возможно нанесение на бетон, с момента укладки которого прошло 7 дней)
Технические данные
|
Параметры |
Ед. измерения |
Метод |
Значение |
|
Типматериала |
Компонент А – водный полиол Компонент В – полиизоционат С – сухая смесь |
||
|
Цветность |
Стандартные цвета |
||
|
Плотность, не менее |
g/cm3 |
DIN 51757 |
2,09 |
|
Время жизни, 20°С |
min |
внутренняя методика компании |
7-10 |
|
Прочность на сжатие |
MPa |
EN ISO 604 |
58 |
|
Прочность на изгиб |
MPa |
EN ISO 178 |
14 |
|
Твердость по Шору Д |
ед |
DIN 53 505 |
87 |
|
Истираемость по Таберу |
мг |
DIN 53 754 |
55 |
Химическая стойкость
|
Реагент |
Концентра ция, % |
Темпера тура, С |
POLCEM |
Реагент |
Концентра ция, % |
Темпера тура, С |
POLCEM |
|
Адипиновая |
насыщ. |
20 |
++ |
Моторное масло |
- |
20 |
++ |
|
Азотная |
5 |
20 |
++ |
Тормозная жидкость |
- |
20 |
++ |
|
30 |
20 |
++ |
Скайдрол 500В4 |
- |
20 |
++ |
|
|
65 |
20 |
+ |
Скайдрол 500В5 |
- |
20 |
++ |
|
|
Бензойная |
100 |
20 |
++ |
Ацетон |
100 |
20 |
+ |
|
Каприновая |
100 |
20 |
++ |
Бензол |
100 |
20 |
++ |
|
100 |
60 |
++ |
Ксилол |
100 |
20 |
++ |
|
|
Лауриновая |
100 |
60 |
++ |
Стирол |
100 |
20 |
++ |
|
Лимонная |
60 |
20 |
++ |
Скипидар |
- |
20 |
++ |
|
Малеиновая |
30 |
20 |
++ |
Уайт-спирит |
- |
20 |
++ |
|
Метакриловая |
100 |
20 |
++ |
Бензоилхлорид |
100 |
20 |
++ |
|
Молочная |
5 |
20 |
++ |
Метиленхлорид |
100 |
20 |
+ |
|
25 |
60 |
++ |
Гексан |
100 |
20 |
++ |
|
|
85 |
20 |
++ |
Циклогексан |
100 |
20 |
++ |
|
|
85 |
60 |
++ |
Этилацетат |
100 |
20 |
+ |
|
|
Муравьиная |
40 |
20 |
++ |
Сероуглерод |
100 |
20 |
+ |
|
70 |
20 |
++ |
Четырех хлористый углерод |
100 |
20 |
++ |
|
|
90 |
20 |
+ |
Хлороформ |
100 |
20 |
++ |
|
|
100 |
20 |
+ |
Перхлорэтилен |
100 |
20 |
++ |
|
|
Олеиновая |
100 |
20 |
++ |
Диметилацетамид |
100 |
20 |
- |
|
Олеум |
- |
20 |
+ |
Диметилформамид |
100 |
20 |
- |
|
Пикриновая |
50 |
20 |
++ |
N-метиллорролидон |
100 |
20 |
- |
|
Плавиковая |
4 |
20 |
+ |
Тетрагидрофуран |
100 |
20 |
+ |
|
Серная |
50 |
20 |
++ |
Метилэтилкетон |
100 |
20 |
+ |
|
98 |
20 |
+ |
Метанол |
100 |
20 |
++ |
|
|
Соляная |
10 |
60 |
++ |
Метилированные спирты |
- |
20 |
++ |
|
36 |
20 |
++ |
Этанол |
100 |
20 |
++ |
|
|
Толуолсульфокислота |
100 |
20 |
+ |
Изопропанол |
100 |
20 |
++ |
|
Трихлоруксусная |
100 |
20 |
++ |
Бутанол |
100 |
20 |
++ |
|
Уксусная |
10 |
85 |
++ |
Этиленгликоль |
100 |
20 |
++ |
|
25 |
20 |
++ |
Диэтиленгликоль |
100 |
20 |
++ |
|
|
25 |
85 |
+ |
Пропиленгликоль |
100 |
20 |
++ |
|
|
40 |
20 |
++ |
Малеиновый альдегид |
100 |
20 |
++ |
|
|
99 |
20 |
+ |
Уксусный альдегид |
100 |
20 |
++ |
|
|
Фенилсерная |
10 |
20 |
++ |
Гидроксид натрия |
20 |
20 |
++ |
|
Фосфорная |
40 |
85 |
++ |
20 |
90 |
++ |
|
|
50 |
20 |
++ |
50 |
20 |
++ |
||
|
85 |
20 |
++ |
50 |
60 |
++ |
||
|
98 |
20 |
+ |
50 |
90 |
+ |
||
|
Хлоруксусная |
10 |
20 |
++ |
Гидроксид калия |
50 |
20 |
++ |
|
Хромовая |
20 |
20 |
++ |
Хлорид натрия |
насыщ. |
20 |
++ |
|
30 |
20 |
++ |
Хлорид кальция |
50 |
20 |
++ |
|
|
Энантовая |
100 |
60 |
++ |
Гипохлорид натрия |
15 |
20 |
++ |
|
Царская водка |
|
20 |
++ |
Гипохлорид кальция |
насыщ. |
20 |
++ |
|
Жиры |
- |
80 |
++ |
Хлорная вода |
насыщ. |
20 |
++ |
|
Растительное масло |
- |
20 |
++ |
Сульфат меди |
насыщ. |
20 |
++ |
|
Пиво |
- |
20 |
++ |
Перикись водорода |
30 |
20 |
++ |
|
Кровь |
- |
20 |
++ |
Анилин |
100 |
20 |
++ |
|
Молоко |
- |
20 |
++ |
Крезол |
100 |
20 |
++ |
|
Парафин |
- |
20 |
++ |
Капролактам |
100 |
20 |
++ |
|
Авиационное топливо |
- |
20 |
++ |
Фенол |
5 |
20 |
+ |
|
Бензин |
- |
20 |
++ |
Метилметакрилат |
100 |
20 |
++ |
|
Керосин |
- |
20 |
++ |
Устойчиво |
++ |
||
|
Сырая нефть |
- |
20 |
++ |
Слабоустойчиво |
+ |
||
|
Минеральные масла |
- |
20 |
++ |
Не устойчиво |
- |
||
Примеры применения
|
Толщина слоя |
6-8 мм |
|
Грунтование |
|
|
Грунтовочный состав POLCEM |
0,25 кг/м² |
|
Финишный слой |
|
|
Полиуретан-цементное покрытие Polytec POLCEM |
12-16 кг/м² |
Способ применения
Материал распределяется по поверхности с помощью скридбокса, зубчатого шпателя, кельмы. После распределения материала, необходимо обработать (загладить) уложенный слой с помощью металлической кельмы. Слегка покатать валиком с коротким синтетическим ворсом (например, велюр) для достижения однородности текстуры.
Требования к основанию
Основание должно быть сухое (не более 6% ост. влажности), ровное (не более 4 мм на 2 метровой рейке), прочное (прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), не иметь ослабленных участков, цементного молочка, дефектов и трещин. Бетонное основание должно иметь все необходимые уклоны к лоткам и трапам. В противном случае уклоны будут выполняться непосредственно самим покрытием, что приведет к существенному удорожанию. Рабочая температура бетонного основания и воздуха должна быть от +15°С до +25°С. Недопустимо в пределах одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (к этому явлению могут привести солнечные лучи, различное оборудование в помещении или температурные процессы в смежных помещениях и т.п.)
Подготовка основания
Бетонное основание должно быть тщательно подготовлено механически с помощью дробеструйной очистки или фрезерования для удаления цементного молочка и открытия пор в бетоне.
Слабый бетон должен быть удален, поверхностные дефекты должны быть полностью отремонтированы. Ремонт основания, заделка дефектов и выравнивание поверхности может быть выполнена подходящими материалами серии Polytec®.
Бетонное или цементно-песчаное основание должно иметь ровную поверхность и быть равномерно загрунтовано.
Бугры нужно удалить, например, шлифованием.
Пыль, остатки материала должны быть полностью удалены с поверхности предпочтительно с помощью промышленного пылесоса.
Пропорции смешивания
|
Пропорции смешивания |
Компонент А |
Компонент В |
Компонент С |
|
Весовое соотношение, кг. |
2,3 |
2,7 |
25,0 |
Подготовка материала
Тщательно перемешать в емкости не менее 30-50 литров компонент А и компонент C низкооборотной мешалкой (150 – 300 об/мин) течение 2-3 мин. Постепенно перемешивая добавить в течении 15 сек. Компонент В. Полученную смесь перемешивать до полной гомогенизации не менее 2-х минут.
Во время перемешивания следует провести соскабливание смеси со стенок и дна емкости с помощью кельмы, по меньшей мере, один раз (компоненты A+B+C) для обеспечения полного перемешивания.
Грунтование
Грунтовочный состав POLCEM
Соотношение компонентов А:В:С (по весу) 2,3:2,7:2,0 Подготовка материала:
Грунтовочный состав Polytec POLCEM
- Перемешивать миксером со специальной насадкой при 150-300 об/мин.
- Тщательно, не менее 2-х минут, перемешать компонент А.
- Влить компонент А в ѐмкость с компонентом С и перемешивать в течение 2-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Затем влить компонент В.
- Время жизни грунтовочного состава POLCEM - 10 минут, при температуре + 20°С. Рекомендации по нанесению:
Наносится с расходом 0,25 кг/м² за один слой, гладким шпателем или нейлоновым валиком, в труднодоступных местах («анкерных» пропилах) наносится малярной кистью.
Способ нанесения
По периметру всех ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков), а так же всех типов швов должны быть организованы технологические (анкерные пропилы).
Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением слоя Polytec POLCEM самим материалом. Ширина и глубина пропилов должна быть не менее двух толщин основного слоя (например, основной слой 6 мм, соответственно, технологические пропилы должны быть 12х12 мм). Чертежи узлов примыканий и швов предоставляются по дополнительному запросу.
Нанесение полиуретан-цеменного покрытия возможно не ранее, чем через 24 часа и не более 30 часов после нанесения грунтовочного слоя. Необходимо выдержать временной интервал. Наносить в один слой с расходом 12-16 кг/м. Материал распределять по поверхности с помощью скридбокса, зубчатого шпателя, кельмы. После распределения материала, необходимо обработать (загладить) уложенный слой с помощью металлической кельмы. Слегка прокатать валиком с коротким синтетическим ворсом (например, велюр) для достижения однородности текстуры.
При распределении слоя и особенно при обработке материала, необходимо тщательно следить за временем жизни материала, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость и по окончании времени жизни следы от инструмента оставят видимые неровности на поверхности покрытия. При стыковке двух комплектов материала позднее, чем 7-10 мин. может образоваться видимая граница.
Время жизни
|
Температура |
+10°С |
+20°С |
+25°С |
|
Время жизни мин.(нанесенный материал) |
10-12 |
7-10 |
5 |
Время отверждения
|
Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
|
Можно ходить |
48 часов |
36 часов |
24 часа |
|
Легкая нагрузка |
6 дней |
3 дня |
2 дня |
|
Полная нагрузка |
12 дней |
10 дней |
7 дней |
Условия нанесения
|
Условия |
|
|
Минимальная температура основания |
+10°С, но всегда на 3°С выше точки росы |
|
Максимальная температура основания |
+25°С |
|
Максимальная относительная влажность воздуха |
не более 80% |
Хранение
Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при температуре от +15°C до +25°С. Следует избегать непосредственного воздействия солнечных лучей и более низкой температуры хранения (чувствителен к воздействию мороза). При выполнении вышеуказанных условий, срок хранения материала составляет 6 месяцев со дня изготовления.
Меры предосторожности
Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить в техническом отделе компании Alliance.
Продукт предназначен только для профессионального применения.
Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.
Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.
После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом.
Упаковка
Пробное нанесение
Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести пробное нанесение.
Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м², на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.
Условия транспортировки
Транспортировка и хранение материала должны производиться в соответствие с ГОСТ 9980.5.
Перевозка материала осуществляется всеми видами транспорта крытого типа.
Перевозку и хранение материала рекомендуется осуществлять при температурах не ниже +5°C и не выше + 30°С. Беречь от мороза!
Воздействие на окружающую среду
Компоненты А и B в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.
Очистка инструмента
Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
