Быстросохнущая тиксотропная лакокрасочная антикоррозионная композиция
Описание
- Двухкомпонентная композиция, состоящая из основы в виде суспензии наполнителей в высококонцентрированном растворе эпоксидных смол и отвердителя. После отверждения образует эмаль высокой химической стойкости, предназначенную для защиты металлических и бетонных конструкций.
- Представлена следующими модификациями:
- №3 ТБС серый – базовая быстросохнущая композиция с наилучшими показателями по химической стойкости.
- №3 ТБС белый – пищевая быстросохнущая композиция, без содержания растворителей с возможностью формирования толщины покрытия до 500 мкм за один слой, применяемая для защиты сооружений, контактирующих с питьевой водой и пищевыми продуктами.
- №4 ТБС – антистатическая композиция с повышенной эластичностью и устойчивостью к вибрациям.
Свойства
- Быстросохнущая с тиксотропными свойствами.
- Обеспечивает долговременную антикоррозионную защиту от высокоагрессивных сред (не менее 20 лет).
- Сохраняет стабильную адгезию защитного покрытия на весь период эксплуатации.
- Обладает низким водопоглощением.
- Высокая механическая прочность и стойкость к истиранию.
- Возможность применения при отрицательных температурах (модификация №3 ТБС).
- Не накапливает электрический заряд (модификация №3 ТБС серый и №4 ТБС).
- Модификация №3 ТБС серый имеет сертификат соответствия в области пожарной безопасности (Г1, В1).
- Наличие экспертного заключения о допустимости применения в сооружениях, контактирующих с питьевой водой (модификация №3 ТБС белый).
Область применения
Для внутренней антикоррозионной защиты оборудования, трубопроводов, металлоконструкций, резервуаров и ёмкостей, металлических и железобетонных конструкций от воздействия растворов кислот и щелочей, растворов солей, светлых нефтепродуктов.
- №3 ТБС серый – защита ёмкостного парка и оборудования, эксплуатирующегося в непосредственном контакте с растворами кислот, щелочей, светлыми нефтепродуктами.
- №3 ТБС белый – защита сооружений для хранения и транспортировки питьевой воды (объекты водоподготовки и водоснабжения), напитков и пищевых продуктов, от воздействия щелочных, кислотных и спиртовых растворов слабой концентрации.
- №4 ТБС – защита передвижных ёмкостей (цистерны, бензовозы и т. п.), эксплуатирующихся в непосредственном контакте со светлыми и тёмными нефтепродуктами.
Подготовка поверхности
Общие требования к качеству поверхности и методы подготовки поверхности изложены в ГОСТ 9.402, ГОСТ Р ИСО 8501–1, СП 72.13330.
Подготовка стальной поверхности
Раковины, каверны и иные дефекты рекомендуется восстановить с применением композитов КАРБОЗИТ® ПР или КАРБОЗИТ® СТ.
Степень очистки поверхности от окалины и ржавчины не ниже степени 2 (ГОСТ 9.402) или не ниже Sa2 ½ (ГОСТ Р ИСО 8501–1).
Поверхность следует обеспылить и обезжирить до степени 1 (ГОСТ 9.402).
Подготовленная металлическая поверхность должна быть сухой, матовой с равномерной шероховатостью (65–70 мкм).
Подготовка бетонной поверхности
Поверхность следует очистить от пыли, цементного молока, различного рода загрязнений, слабопрочных и коррозионных слоёв бетона, старых покрытий, масло - нефтепродуктов и других веществ, препятствующих прочности сцепления покрытия.
Внешние и внутренние углы необходимо скруглить. Для устройства внутренних галтелей, заделки дефектов поверхности, а также при необходимости сплошного выравнивания основания рекомендуется применение ремонтной смеси линейки РЕМСТРИМ®, наиболее показательной для конкретной ситуации.
Рекомендуемый класс шероховатости – не менее 3-Ш; прочность на сжатие подготовленной поверхности - не менее 15 МПа; категория бетонной поверхности – не выше А2; щелочность – не менее 7.
Подготовленная поверхность должны быть обеспыленной, сухой, без раковин, наплывов, околов рёбер и не иметь выступающей арматуры.
Перед нанесением композиции поверхность предварительно огрунтовать составом КАРБОЗИТ® ПР в 1–2 слоя (до прекращения впитывания в основание). Технологический перерыв до нанесения композиции составляет 1–2 суток с контролем запылённости огрунтованного основания.
Приготовление композиции
Композицию готовят непосредственно перед началом работ. Перед приготовлением основу и отвердитель необходимо перемешать в заводской таре. Далее отвесить необходимое количество основы в расходную емкость, после чего добавить отвердитель в заданном соотношении и тщательно перемешать компоненты. Отвердитель вводится тонкой струйкой при постоянном перемешивании основы.
Для снижения вязкости возможно введение разбавителя до 10 % от массы композиции. Модификация №3 ТБС белый применяется без разбавителя.
Применение
Нанесение осуществляется методом безвоздушного и пневматического распыления. Ручной способ допускается для обработки малых площадей, а также для нанесения в труднодоступные места или участки сложной формы.
Модификация №3 ТБС белый наносится безвоздушным методом с использованием оборудования для высоковязких композиций.
Перед устройством основного защитного покрытия в труднодоступных участках, по кромкам и внутренним углам, а также по сварным швам предварительно выполняют полосовое окрашивание кистями.
На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоёв (не менее двух) до формирования покрытия заданной толщины. Толщина покрытия в конкретном случае назначается с учётом агрессивности среды и условий эксплуатации покрытия.
В процессе нанесения и отверждения композиции необходимо обеспечить защиту материала от воздействия атмосферных осадков, ветра, прямых солнечных лучей.
Очистка инструмента
Применяемый инструмент очищают сразу после завершения работ с применением растворителей ксилол, Р4, 646. Затвердевший материал удаляется механическим путём.
Ограничения и важные указания
- Не допускается применение материала на промороженных, влажных основаниях, на поверхностях с наличием конденсационной влаги (температура поверхности должна быть выше на 3–4 °С температуры точки росы).
- Следует строго соблюдать соотношение отвердителя и основы.
- Не допускается использование иных разбавителей, кроме рекомендованного.
- Не допускается введение разбавителя более 10% от массы композиции.
- Не допускается введение разбавителя в модификацию №3 ТБС белый.
- Не допускается использовать материал вне рекомендованного диапазона температур, а также, в случае ожидания предельных температур в ближайшее время перед нанесением.
- В случае возникновения вопросов по применению материала проконсультируйтесь с нашими техническими специалистами или с официальными представителями в Вашем регионе.
Меры безопасности
Компоненты композиции до отверждения являются токсичными и огнеопасными. Помещения, в которых проводится нанесение состава, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
Запрещается курить, применять открытый огонь и искрящее оборудование, нагреватели с открытой спиралью ближе 25 метров от производства работ. Всё электрооборудование должно быть заземлено и выполнено во взрывозащитном исполнении.
При нанесении и подготовительных работах необходимо использовать средства индивидуальной защиты и спецодежду, согласно установленным нормативам РФ. Работы по вскрытию тары необходимо производить инструментами, не дающими искру.
Избегать попадания материалов в органы дыхания и пищеварения. При попадании материалов на кожу их следует удалить сухим тампоном и вымыть кожу тёплой водой с мылом, высушить и смазать вазелином. В случае попадания в глаза промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При признаках отравления немедленно обратиться к врачу.
Готовое покрытие композиции не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.
Упаковка
Комплект: основа – металлическое евроведро, отвердитель – металлическое евроведро или канистра.
- №3 ТБС белый –комплект 31,0 кг: 25,0 кг (основа) и 6,0 кг (отвердитель);
- №3 ТБС серый – комплект 28,5 кг: 25,0 кг (основа) и 3,5 кг (отвердитель);
- №4 ТБС – комплект 28,15 кг: 25,0 кг (основа) и 3,15 кг (отвердитель).
Хранение
Хранить в затемненных складских помещениях в герметично закрытой таре при температуре +5°С…+35°С вдали от источников тепла. Избегать прямого воздействия солнечных лучей.
Транспортирование лакокрасочной композиции допускается при температуре от -40…+35 °С. Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления в герметично упакованной таре.
Технические характеристики
|
Наименование показателя |
Нормативное значение* | ||
| Модификации ПОЛАК ® ЭП-41МП | |||
|
№3ТБС белый |
№3ТБС серый |
№4ТБС | |
| Цвет плёнки эмали | белый | темно-серый | серый |
| Внешний вид покрытия | ровная полуглянцевая | ||
| Условная вязкость в полуфабрикате эмали по вискозиметрутипа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с,неболее |
не нормируется |
200 |
|
|
Массовая доля нелетучих веществв полуфабрикате эмали, %,не менее |
99±1 | 63±1 | 66±1 |
| Соотношение смешивания компонентов, % масс. | 100+24,0 | 100+14,0 | 100+12,6 |
| Разбавитель | ̶ | этилцеллозольв | |
| Жизнеспособность при (20+2)°С, мин, не менее | 45 | 90 | 180 |
| Температурный диапазон нанесения, °С | -5…+30 | -5…+30 | +10…+30 |
| Допустимая влажность воздуха, % | ≤80 | ||
| Толщина сухого слоя за один проход при безвоздушном нанесении, мкм | ~500 | ~120 | ~75 |
|
Теоретический расход при толщине сухого слоя 100мкм**, кг/м2 |
0,130 | 0,180 | 0,190 |
| Рекомендуемая общая толщина, мкм | 500-1000 | 350-500 | |
|
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч, неболее |
4 | 24 | |
| Выдержка до начала эксплуатации, дней*** | 3 | 7 | 14 |
| Эластичность плёнки при изгибе,мм, не более | не нормируется | 1 | |
| Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-1А,см,не менее | 50 | ||
| Адгезия по методу решётчатых разрезов, балл, не более | 1 | ||
|
Температурный диапазон эксплуатации, °Сватмосферных условиях в растворах |
-60+100 -60+80 |
-60…+200 -60…+95 |
|
| Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей (при температуре,°С),сутки, не менее | См.таблицу химстойкости | ||
*Нормативные значения приведены по данным лабораторных испытаний, в соответствии с методами ТУ 2312–006–96657532–2011.
**Следует учитывать, что практический расход композиций зависит от профиля основания, на которое планируется нанесение покрытия, метода и условий нанесения.
***Для стандартных условий при температуре (20±2) °С и влажности (60±10) % (с момента нанесения последнего слоя).
Материал соответствует требованиям, установленным в ТУ 2312–006–96657532–2011 «Лакокрасочная антикоррозионная защитная композиция Полак ЭП-41 МП».
